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Mode de fabrication



Importance

Le mode de fabrication fait référence à la forme et au mode de fonctionnement du système d'entreprise, de l'exploitation, de la gestion, de l'organisation de la production et du système technique. D'un point de vue plus large, le mode de fabrication est une philosophie et une idéologie directrice liées à l'établissement et au fonctionnement des processus de fabrication et des systèmes de fabrication.

Bien que le processus de fabrication moderne soit plus compliqué, il doit fonctionner selon une certaine règle. C'est le modèle de fabrication qui détermine la règle de fonctionnement du processus de fabrication.

L'importance du modèle de fabrication : Le fonctionnement du processus de fabrication, l'architecture du système de fabrication et la gestion et le contrôle optimaux du système de fabrication sont tous limités par le modèle de fabrication et doivent suivre les règles déterminées par le modèle de fabrication. Par conséquent, il est très important de mener des recherches approfondies sur le mode de fabrication et d'établir un mode de fabrication avancé pour le système de fabrication.

La fabrication est un processus de réduction de l'entropie et d'augmentation du contenu de l'information. Une entreprise est un système dynamique complexe, non linéaire et vaste, qui fait circuler dynamiquement le flux de travail, de capital, de matériel et d'information. Et le flux d'énergie. Dans l'environnement de l'économie de marché socialiste et le système d'entreprise, l'organisation de la production et le système technique, s'appuyant sur la technologie, s'appuyant sur la prise de décision humaine et la créativité technologique, et s'appuyant sur l'entropie réduisant l'information, exploitant et gérant les diverses ressources susmentionnées pour obtenir l'optimisation de l'investissement de l'entreprise La valeur ajoutée et le profit sont l'objectif d'établir un modèle de fabrication avancé d'une entreprise.

De nombreuses expériences nationales et étrangères montrent que le progrès technologique et la mise en œuvre réussie de projets de transformation d'entreprise visant à améliorer la compétitivité des produits de fabrication sur le marché ne sont pas seulement des problèmes techniques, mais que les technologies de fabrication avancées doivent uniquement fonctionner dans le mode de fabrication correspondant. Par exemple, si une entreprise souhaite adopter la CAO/FAO et obtenir des résultats pratiques, elle doit ajuster l'organisation de production et le mode de fonctionnement existants de l'entreprise. La pratique a prouvé que ce n'est pas facile et qu'il faut du temps et des efforts pour progresser. Bref, la technologie et le mode de fonctionnement technologique doivent s'accorder et progresser ensemble.

Histoire

Le modèle de fabrication est toujours lié au niveau de développement de la production et à la demande du marché.

À l'ère de la production artisanale, est un modèle de fabrication d'ateliers artisanaux, qui se caractérise par la conception, la transformation, l'assemblage et l'inspection de produits essentiellement réalisés par des particuliers. Ce modèle de fabrication est flexible Bon, mais l'efficacité est faible, il est difficile de terminer la production de grandes quantités de produits.

Du milieu du XIXe siècle au milieu du XXe siècle , le modèle de la production de masse a dominé l'industrie manufacturière pendant près de cent ans. Avec le soutien de la technologie d'électrification, la productivité du travail a été considérablement améliorée, les coûts des produits ont été réduits et le développement de l'industrie manufacturière et le progrès social ont été fortement encouragés.

Dans la seconde moitié du 20e siècle, en particulier au cours des 30 dernières années, la demande de production s'est développée dans le sens de la diversification et la concurrence s'est intensifiée, forçant la production de produits vers des variétés multiples, des lots variables et des cycles de production courts. Evolution, la production de masse traditionnelle est remplacée par des modèles de production plus avancés. Les principales caractéristiques de ces modèles de fabrication avancés sont : l'activation de la demande, s'appuyant sur les progrès scientifiques et technologiques, la coopération entre les entreprises, la fabrication flexible, une organisation de production performante, un système de gestion d'entreprise avancé et une attention particulière à la protection de l'environnement. the computer integrated manufacturing, lean manufacturing and agile manufacturing that have been proposed abroad are typical representatives of advanced production models. la fabrication intégrée par ordinateur, la fabrication au plus juste et la fabrication agile qui ont été proposées à l'étranger sont des représentants typiques des modèles de production avancés.

Au cours des dix dernières années, en raison du développement rapide de la technologie et de la science de l'ingénierie de fabrication et des changements sociaux et économiques, afin de rendre les entreprises plus compétitives, la recherche et l'application de modèles de fabrication sont devenues de plus en plus importantes.

Mode de fabrication moderne

1) Mode de fabrication rigide (adapté aux gros lots, petites variétés)

2) Mode de fabrication automatisé flexible (petits lots, plus de variétés Production, utilisation intensive de machines-outils CNC. Recherche sur le processus de fabrication)

3) Mode de fabrication intégré par ordinateur (années 1970, systèmes de fabrication intégrés par ordinateur CIMS, intégration des informations de recherche)

4) Mode Agile Manufacturing (AM agile manufacturing, proposé par Lehigh University aux États-Unis en 1991. L'organisation d'entreprise formée par cette forme est aussi appelée société virtuelle)

5) JIT (JIT just in time, Japon TOYOTA) Il est proposé que ce modèle organise la production de manière "pull", c'est-à-dire que lorsque le processus suivant envoie une demande, l'inventaire existe et il n'est traité qu'en cas de besoin. )

6) Excellent mode de production (LP lean production, le cœur est la rationalisation, c'est-à-dire la rationalisation de tous les liens qui ne génèrent pas de valeur ajoutée dans le processus de développement, de conception, de production et de gestion du produit. C'est-à-dire supprimer tous les inutiles choses dans tous les liens de l'usine)

7) Mode de fabrication à restructuration rapide (normalisation des modules fonctionnels, c'est-à-dire divisés en modules de petits systèmes de fabrication fonctionnels standard)

Mode de fabrication avancé

Le mode de production manufacturière permet à l'industrie manufacturière d'améliorer la qualité des produits et la compétitivité du marché, l'échelle de production et la vitesse de production, une méthode de production efficace et une certaine forme d'organisation de la production adoptée pour accomplir des tâches de production spécifiques. Le modèle de production manufacturière a une époque distincte. Le modèle de production de fabrication de pointe moderne est un processus de développement, d'approfondissement et d'innovation progressive par rapport au modèle de production de fabrication traditionnel. Par exemple, le modèle de production de masse de Ford à l'ère industrielle est de fournir des produits bon marché comme objectif principal ; le modèle de production flexible, le modèle de production allégée et le modèle de fabrication agile à l'ère de l'information doivent répondre rapidement aux divers besoins des clients comme objectif principal ; développement futur La tendance est au modèle de production de fabrication verte à l'ère de la connaissance, qui vise principalement à aider à la protection de l'environnement et à réduire la consommation d'énergie tout au long du cycle de vie du produit.

Selon les statistiques de la Société internationale d'ingénierie de production (CIRP) au cours des 10 dernières années, il y a pas moins de 33 systèmes de fabrication avancés et modèles de production de fabrication avancés qui ont émergé dans les pays développés. Les entreprises manufacturières des pays développés, en particulier les entreprises multinationales et les petites et moyennes entreprises innovantes, ont largement adopté de nouveaux modèles et systèmes de fabrication, tels que : le système de fabrication flexible (FMS) ; système de fabrication intégré par ordinateur (CIMS); modèle de production allégée (PL) ); Mode de production plus propre (CP) ; Réorganisation efficace et rapide des systèmes de production; Mode de fabrication virtuelle (VM), etc. Développez des modèles de fabrication et de production de nouvelle génération, tels que l'ingénierie simultanée et la fabrication collaborative (HM), la fabrication biologique (BM), la fabrication en réseau et le système de fabrication de nouvelle génération (NGMS), etc.

Les modes de production manufacturière les plus populaires comprennent principalement :

Mode de production flexible

Le mode de production flexible proposé pour la première fois par la société britannique Molins (Molins), en Il a été promu et appliqué à la fin des années 1970. Ce modèle repose principalement sur des équipements de fabrication hautement flexibles basés sur des machines-outils à commande numérique pour réaliser une production multi-variétés et en petits lots, afin d'améliorer la flexibilité et l'adaptabilité de l'industrie manufacturière, de raccourcir le cycle de production du produit et d'améliorer l'efficacité. de l'utilisation de l'équipement et de la main-d'œuvre des employés. Productivité et amélioration de la qualité des produits.

Modèle de production au plus juste

Ce modèle de production a été proposé par le Massachusetts Institute of Technology en 1990 lorsqu'il résumait l'expérience de l'industrie manufacturière japonaise représentée par Toyota après la Seconde Guerre mondiale. De. Ce modèle se caractérise par la réforme de la gestion de la production des entreprises, la mise en place de contre-mesures « de simplification et de réduction du gonflement », et l'idée de gestion « vers la perfection ». Ce mode requiert des produits de haute qualité, une pleine prise en compte des facteurs humains, des méthodes de travail de groupe flexibles et des méthodes de travail parallèles privilégiant la coopération ; en termes de technologie de production, une technologie d'automatisation appropriée est adoptée afin que les ressources de l'entreprise de fabrication puissent être raisonnablement configurées et adéquates d'utilisation.

Mode de production de fabrication virtuelle

Ce mode utilise la simulation informatique et la simulation pour réaliser la conception et le développement de produits dans le processus de fabrication, c'est-à-dire la technologie de fabrication réalisée dans l'ordinateur. Cela changera fondamentalement le modèle de fabrication traditionnel de la conception, de la production d'essai, de la modification de la conception et de la production en série. Avant que le produit ne soit réellement fabriqué, le prototype du produit souple (SoftPrototype) doit être achevé dans l'environnement de fabrication virtuel, au lieu du prototype dur traditionnel (HardPrototype) pour les tests, et ses performances sont prédites et évaluées, raccourcissant ainsi considérablement la conception du produit et cycle de fabrication, réduire les coûts de développement de produits, améliorer sa capacité à répondre rapidement aux changements du marché, afin de prendre des décisions plus fiables concernant le développement de produits, des investissements plus économiques et une organisation de la production plus efficace, afin d'obtenir une production de fabrication complète et optimale modèle pour le système de fabrication.

Modèle de fabrication verte

La fabrication verte est l'application complète de la biotechnologie, de la « chimie verte », des technologies de l'information et des sciences de l'environnement, de sorte qu'aucun ou très peu de déchets ne soient générés dans le processus de fabrication Technologie de fabrication écologique intégrée avec processus ou système de fabrication polluant. Le modèle de fabrication verte est un modèle de fabrication qui réalise le développement durable et à long terme de l'industrie manufacturière.

Caractéristiques

(1) Faire face aux clients, comprendre les besoins des clients et les tendances du marché en temps opportun.

(2) L'entreprise doit prendre en compte les besoins des clients et la capacité de production de l'entreprise, et adopter la politique de gagner par la qualité.

(3) Les entreprises devraient promouvoir une production efficace et sophistiquée

(4) La capacité à saisir les informations et à répondre rapidement et de manière flexible au marché

(5) Intégrer raisonnablement toutes les ressources

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